近日，從楚湘建工集團承建的首鋼灤南馬城礦業項目傳來喜訊，項目鐵礦單井提升運輸系統成功建成并投入使用。該項目以“鐵礦單井提升能力790萬噸/年，國內第一”“主井井塔樓達98米高”的突破性指標，刷新了行業記錄，成為我國非煤礦山提升裝備與工程建設的里程碑。
統籌部署，有序協調建設
首鋼灤南馬城礦業項目是落實京津冀協同發展的具體行動和生動實踐，是中國鋼鐵行業“鐵資源開發計劃”重點項目，亦是區域級非煤礦山智能化建設示范基地。項目位于河北省灤南縣，礦區面積10.08平方公里，系特大型鞍山式沉積變質鐵礦床，資源儲量達9.95億噸。礦區建成投產后，鐵礦石產量將達到2200萬噸每年，項目鐵礦單井提升運輸系統的建成有效滿足了礦井的提升要求。
自項目立項以來，楚湘建工集團從施工組織設計、施工技術措施、設施設備選型以及管理人員協調等多方面進行了協調部署，多次組織召開專題會議、研討會議，分析論證項目建設可行性。同時，成立工作專班，派駐經驗豐富的項目管理和生產團隊，投入30臺套先進設備設施，統籌項目質量、安全和進度，整個項目面貌煥然一新，贏得了上級領導和業主單位的充分肯定。
攻堅克難，彰顯工匠精神
回溯項目建設歷程，400多個日夜的拼搏書寫了非煤礦山建設的奮斗傳奇。面對緊張的建設工期和艱巨的建設任務，項目團隊分工明確、有序協調。為加快施工進度，認真編制深基坑、高支模、懸挑腳手架等專項方案保證施工質量和施工安全。項目團隊每日組織調度會，以關鍵節點到月到日、責任分工到崗到人為原則，逐級分解目標任務。在工程建設期間，按日對施工人員、設備、機具投入情況進行把控，定期全面分析，及時采取糾偏措施，保障了主要工序16小時連續作業、關鍵工序24小時不間斷作業，施工進度及效率實現大幅提升。
“這是一場與工期和質量的雙重賽跑。”項目負責人回憶道。項目團隊創造性構建 “三維立體提升系統施工模型”，將百米高的井塔樓提升運輸系統劃分為9層進行分層施工，每個標段設置基礎施工、聯合組裝、智能調試三條平行作業線，實現了地下打基礎、中間鋪管路、天上架塔樓的立體化施工。同時，項目團隊將塔吊作業、臨邊作業、腳手架搭設、安全用電等工作列入重點管控清單進行強化監管，有效管理作業風險，精準落實防控措施，實現了安全生產。
在設施安裝期間，項目團隊創新運用了直線連續放繩車、夾繩抬繩機、纏繩機罐道繩拉緊等裝置提高安裝質量。僅僅12天時間，安裝了八根φ50罐道繩，兩根φ40防撞繩，六根φ54提升繩，四根φ60尾繩，兩個57.5t箕斗，相比之前工作效率提高了50%。安裝期間，項目團隊憑借精湛的工藝和過人的毅力，克服了嚴寒、大風、井筒結冰等不利因素影響，圓滿完成了纏繩掛罐工作。這種工匠精神，為后續攻堅奠定了堅實基礎。“作為湖南人就是要吃得苦、霸得蠻、耐得煩。”項目技術總工自豪地說道。
提質增效，鑄就精品工程
項目建設中最驚心動魄的挑戰，當屬百米高空的建設工作。項目既要克服地基基礎深基坑的難關，又要打造牢固的高支模、懸挑腳手架等專項設施，百米高空，稍有不慎就會引發倒塌事故。“那段時間，我們每天都如履薄冰，好在措施安排到位，項目安裝質量才能如此之高，達到提升要求。”項目總工程師說。
在3#主井井塔樓近百米的建設期間，項目團隊通過過硬的技術措施，無縫銜接工序，有序協調吊車、泵車等大型設備。全體上下通力合作，克服了項目施工體量大、鋼筋用量多、勞動力集中、大模板支架拆除安裝等諸多難關。特別是在井塔澆筑建設期間，采取了提升系統“三位一體”的管控體系，有效運用三硐室、雙箕斗提升、交流變頻方式保證了提升能力。在井塔整體建設期間，內部采用高支模盤扣式滿堂腳手架，外架采用懸挑腳手架成熟工藝保障安全施工，最終實現在原計劃工期的基礎上，提前30天完成主體結構封頂和3#主井提升系統及溜破系統建安工程，達到轉車條件，鐵礦單井提升能力達790萬噸/年，位列全國第一。項目上下“精干、高效、團結、奮進”的工作風采，獲得了各參建方的一致好評，業主單位驗收檢查后特表彰獎勵了項目團隊。
該項目的建成投用，不僅為河北首鋼灤南馬城礦業年產 2200萬噸鐵礦石產能釋放奠定了基礎，更是公司深入踐行湖南能源集團“一核兩輔”主業的生動寫照。
從千米井下到百米高空，從煤炭礦山到非煤礦區，楚湘建工集團致力于打造全國礦山托管運營與工程建設一體化的綜合性服務企業，正以創新為筆、實干為墨，奮力書寫著屬于中國礦山工程建設的壯麗篇章。
